品質 薄板金のグリッパー & 自動グリッパー メーカー

メキシコ自動車製造業が高度な自動化へと着実に移行する中、生産工場では、薄板部品向けのより信頼性が高く正確な搬送システムが求められています。最近、当社はメキシコの自動車部品メーカーに、5工程（5 OPs）の板金グリッパーシステムを納入することに成功しました。部品番号A297 616 4100 / 4200に対応するこのグリッパーセットは、1.7 mmの金属板用に設計されており、優れた性能フィードバックを得て、現在完全に試運転が完了しています。 1. プロジェクトの背景 メキシコのクライアントは、車体および構造部品のティア1サプライヤーです。彼らの従来の、手動補助のハンドリングデバイスは、いくつかの課題に直面していました。具体的には、1.7 mmの薄いアルミニウム鋼複合板での滑りや誤把持、クランプ力の不均一性、部品モデル間の時間のかかるツーリング交換などです。顧客は、複数のプレス加工工程間で正確な位置決めと高速搬送が可能な完全自動システムを必要としていました。 2. 当社の技術ソリューション これらのニーズに応えるため、当社は、プレスラインにおける高精度搬送用途向けに設計・製造された、カスタマイズされた5ステーションの空気圧グリッパーセットを開発しました。 主な特徴: 慣性を低減し、よりスムーズなロボット動作を実現する軽量アルミニウム合金ボディ。 1.7 mmの鉄板およびアルミ板に最適化されたクランプ力650 N @ 5 bar。 24 Vセンサーフィードバック（PNP/NPN）およびPLC/ロボットI/O互換性を備えた完全自動化インターフェース。 クイックチェンジマウント設計により、ツーリング交換時間を30%以上短縮。 安定したマルチステーション動作を実現する位置決め再現性±0.1 mm。 耐久性> 500万サイクルで、高スループットラインでの長寿命を保証。 5つの搬送ステーション（5 OPs）の各々は、中央PLC制御システムを介して同期された独立したグリッパーユニットを備えています。ライン全体は、顧客のエンジニアリングチームとの緊密な連携のもとで設置・試運転され、既存のロボットプレス自動化セットアップへのスムーズな統合を実現しました。 3. 顧客からのフィードバック 試運転後、クライアントは次のように報告しました: 「新しいグリッパーセットは完璧に動作します。5ステーションの搬送はスムーズで、1.7 mmのシートは非常に安定して正確に扱われます。設置は簡単で、システムは既存の自動化プラットフォームとシームレスに統合されました。」 良好な結果を受け、顧客はすでに次期生産ライン拡張のためのリピートオーダーを予定しています。 4. メキシコ市場への意義 メキシコは、南北アメリカ最大の自動車製造ハブの一つとして台頭しています。地元の工場がインテリジェントで完全自動化されたオペレーションへとアップグレードするにつれて、信頼性が高く費用対効果の高い板金グリッパーの需要が急速に高まっています。この成功したプロジェクトは、高性能で耐久性に優れ、大幅なコストメリットを提供する、高精度な中国製自動化機器が、国際的なブランドと直接競合できることを証明しています。

薄板金のグリッパーはスペインにサンプルとしてPhdを好みます   しかしPHDの薄板金のグリッパーとして40%の費用節約