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Nanjing Brisk Metal Technology Co., Ltd.
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中国 Nanjing Brisk Metal Technology Co., Ltd. Company News

高 固まる フォース シート メタル グリッパー は 何 です か

高圧縮力シート金属グリッパー (high-clamping force sheet metal gripper) は,自動生産ラインでシート金属を安全に扱うために特別に設計された工業用グリッパーである.通常圧縮空気に駆動される.このグリッパーは強いクランプ力を供給します高速運転で信頼性の高い性能 1構造と作業原理 これらのグリッパーには,一般的にグリッパーボディ,空気力駆動器 (または電動モーター),自動ロックメカニズム,およびオプションのセンサーポートで構成されるモジュール式設計があります.空気圧が快速に口を開くか閉じるようにする機械的な設計により安定した握り付けが保証される.一部のモデルは,空気供給が故障しても握り付けを維持する自動ロック構造が含まれています. 2適した材料と工品 金属シート (鋼,アルミ,不oxidable steel) ステンプ,溶接,折りたたみ,穴を開けられた部品 車のドアやキャビネットのパネルなど 3重要な利点 強い固定力:高速な環境で重量または大型部品を扱う 速速アクチュエーション: 通常,開/閉サイクルでは

2025

07/27

なぜ 模具 移転 システム は 自動 錠 の 金属 板 柄 に より 多く 依存 し て い ます か

はじめに 自動金型搬送システムにおいて、板金グリッパーは金型と搬送機構を接続する重要なコンポーネントとして機能します。正確に把持し、負荷の安定性を維持する能力が不可欠です。高クランプ力とセルフロック構造を備えたグリッパーは、優れた安全性と信頼性から、プレスライン、トランスファーダイシステム、ロボットエンドエフェクタにおいて、好ましいソリューションとなっています。 1. セルフロックグリッパーの主な利点 エア圧損失時の部品落下を防止 多段金型搬送システムでは、エア圧の変動が一般的です。標準的なグリッパーは、予期せず金型を解放する可能性があります。セルフロックグリッパーは、圧力損失時でも把持を維持し、システムの安全性を確保します。 多軸協調時の安全性を向上 セルフロック設計は、センサーフィードバックと連携して、次の動作の前に「把持確認」信号を確実に送信し、機械的な干渉や衝突のリスクを軽減します。 高速自動化をサポート セルフロックグリッパーは、作動遅延を短縮し、高速金型ハンドリングシステムにおける一貫性を向上させます。 メンテナンスとダウンタイムコストの削減 エア供給の問題に起因する故障を回避することにより、これらのグリッパーはメンテナンス頻度と予期せぬ停止を削減します。 2. 典型的なアプリケーションシナリオ プレスラインにおける自動金型搬送ユニット 大型金型を扱うロボットアーム 多段自動化生産ライン 大型板金金型ハンドリングシステム マニピュレータによる精密な金型ローディング/アンローディング 3. Briskセルフロック板金グリッパーを選ぶ理由 複数のツーリングシステムに対応するモジュール設計 高クランプ力 + 機械式セルフロック = 二重の安全性 長期的な信頼性を確保するために500万サイクルのテスト済み スマートな統合のためのオプションのセンサーポート すぐに設置できる設計、3～7日でのカスタマイズに対応 結論 金型搬送システムでは、安全性と安定性が速度よりも重要です。信頼性と継続的な動作を維持するには、セルフロック機構を備えた高クランプ力グリッパーを選択することが不可欠です。Briskグリッパーは、安全性、性能、適応性を向上させるように設計されており、よりスマートで安全な製造システムの構築を支援します。

2025

07/26

プレスラインに適した高クランプ力板金グリッパーの選び方

紹介 インテリジェントスタンプ自動化の時代に,グリッパーは,シートメタルパーツをピックアップ,クランプし,転送する上で重要な役割を果たしています.適切な高度な固定力グリッパーを選択すると,生産速度に大きな影響を与えます製品品質と機器の安全性について 1板金属グリッパーを選ぶための5つの主要基準 固定力スタンプされたパーツは高速移動中にしっかりと握る必要があります. 滑らないように少なくとも30Nの固定力を持つグリッパーを選択してください. 迅速な開封と閉じる行動グリッパー応答速度はサイクル時間に影響します.高速操作では,開閉時間が0.2秒未満のモデルを選択します. 耐久性 と ライフ サイクル長期間のスタンプ適用では,長期間の信頼性を確保するために,少なくとも500万回試験されたグリッパーを使用します. 安全 の ため に 自閉 する自動ロックメカニズムは,空気圧の損失の場合でも,作業部品が固定され,ラインの安全性を向上させます. 互換性 と 柔軟性モジュール構造と多種型アダプターオプション (Briskグリッパーなど) は,簡単にインストール,交換,システムアップグレードを可能にします. 2. 推奨製品: 堅調な高固定力シート金属グリッパー 高速 スタンプリング の ため に 理想 的 な 強力 な 絞り込み 迅速な設置のためのモジュール式ビルド スマートオートメーションのためのセンサー位置付け 96 標準モデル + 190 種類のアダプター 3~7日以内に迅速な配達 3結論 適切なグリッパーを選択すれば,スタンプラインの効率を劇的に向上させ,長期的にコストを削減できます.現代のスタンピング自動化に好ましい選択肢となる.

2025

07/26

高 圧 力 板 の 金属 握り 器 は,自動車 製造 業 の 操作 効率 を どの 程度 向上 させ ます か.

はじめに 自動車製造において、ボディ板金の取り扱い効率は、サイクルタイム、自動化レベル、および全体的な生産性に直接影響します。自動把持システムの主要コンポーネントである高クランプ力板金グリッパーは、より速い応答、より安全な取り扱い、より安定した操作を提供し、プレス、溶接、および組立ラインに不可欠なものとなっています。 1. 高クランプグリッパーはどのように効率を向上させるのか？ より強力なクランプ、滑り防止 標準グリッパーと比較して、高クランプ力モデルは、湾曲した大型ボディパネルを確実に保持し、位置ずれや再配置時間を短縮します。 より速い作動、より高いライン速度 Briskグリッパーは、0.2秒以下の開閉速度を提供し、部品あたり4〜6秒という短いサイクルタイムを可能にします。 安全のための自己ロック 空気圧の変動時でも、自己ロック機構がグリップを維持し、部品落下によるライン停止を防ぎます。 マルチモデルプラットフォームに対応する柔軟性 モジュール構造により、さまざまな自動車モデルやハンドリングステーションへの迅速な調整が可能になり、柔軟な製造セットアップに最適です。 2. 実証された効率向上 実際の自動車溶接ラインでの事例： 元のサイクルタイム：部品あたり6.8秒 アップグレード後：部品あたり5.2秒 効率向上：〜23.5% 設備安定率：91％から98％以上に向上 ダウンタイム削減：年間30時間以上の計画外停止の削減 3. 適用シナリオ ドア、ルーフ、フェンダー、その他の大型パネルの取り扱い 最終組立前の搬送作業 溶接ステーションにおけるロボットグリッパーツール プレス金型間の板金搬送 4. 結論 リーンマニュファクチャリングの時代において、材料ハンドリング効率の向上は、人件費の削減、スループットの向上、およびスマートオートメーションのサポートを意味します。Briskの高クランプ力グリッパーは、次レベルのパフォーマンスと信頼性を目指す自動車工場にとって強力なソリューションを提供します。

2025

07/21

高 圧 力 の 握り 器 は 早く 開閉 できる の か

自動生産ラインにおいて、グリッパーの作動速度はサイクルタイムを維持する上で重要な役割を果たします。シートハンドリング、ロボットによるピックアンドプレース、金型搬送など、グリッパーの開閉速度はライン全体の効率に影響します。高いクランプ力は、動きが遅いことを意味するのでしょうか？必ずしもそうではありません。 1. 高い力 ≠ 低速 より大きな力は、より遅い動きを意味するという誤解がよくあります。今日のエンジニアリングの進歩—最適化された駆動機構、軽量材料、高性能アクチュエータ—により、高いクランプ力を持つグリッパーでさえ、0.2秒以下の開閉速度を達成でき、4〜6秒のサイクルを持つ高速な作業に適しています。 2. グリッパー速度に影響する主な要因 作動タイプ：空気圧グリッパーは高速応答を提供し、電動グリッパーはわずかに遅いですが、より正確です。 グリッパー構造：モジュール式で軽量な設計は、慣性を減らし、速度を向上させます。 制御システム：高速ソレノイドバルブまたはサーボ制御は、作動性能を向上させます。 ワークの負荷：重い部品は、より長いストロークまたは速度設定の低下が必要になる場合があります。 3. Brisk グリッパーの高速性能 Brisk の高クランプ力シートメタルグリッパーは、強度と速度の両方を実現するように設計されています。 平均作動時間：0.15〜0.2秒 高頻度動作：60サイクル/分以上 最適用途：ロボットEOAT、プレスライン、高速ピックアンドプレースシステム 結論 高いクランプ力は、速度を犠牲にすることを意味するわけではありません。Brisk のような優れた設計のグリッパーは、強力なグリップと高速作動の両方を提供し、最新の自動化ライン全体でスムーズで安全かつ効率的な操作を可能にします。

2025

07/15

グリッパーのクランプ力が十分かどうかを判断する方法は？

自動化された把持システムでは、クランプ力がワークを確実に保持し、搬送できるかどうかを決定します。グリップ力が不足すると、部品の滑り、位置ずれ、さらには機器の損傷を引き起こす可能性があります。したがって、グリッパーのクランプ力が十分かどうかを正確に評価することは、選択と操作において非常に重要です。 1. クランプ力を評価するための4つの主要な要素 1. ワークの重量 グリッパーは、振動や慣性による滑りを防ぐために、部品の重力の少なくとも2〜3倍の力を提供する必要があります。 例の計算式： 必要なクランプ力 ≥ 部品の重量 × g × 安全率（通常2〜3） 2. 摩擦係数 グリッパーのジョーとワーク間の摩擦が低いほど、より高いクランプ力が必要になります。たとえば、鋼と鋼の摩擦係数は約0.3ですが、表面に油が付着すると大幅に減少する可能性があります。 3. 方向と移動速度 垂直方向のリフティングには、重力全体に対抗する力が必要です。高速移動や急停止は、慣性が加わるため、より強力なグリップが必要になります。 4. 環境とグリッパーの種類 過酷な環境（熱、ほこり、湿度）は、グリッパーの性能に影響を与える可能性があります。空気圧式、電動式、および自己ロック式グリッパーは、さまざまな条件下での安定性と安全性において異なります。 2. 実用的なヒント メーカーが提供する把持力–空気圧–ストロークチャートを使用して、能力を推定します。 安全性を高めるために、グリップ確認フィードバック用の統合センサーを備えたグリッパーを選択してください。 活発な高クランプグリッパーは30Nから100Nの範囲で、板金や中〜重量部品に適しています。 安全性が重要な操作や大型部品の場合、圧力損失時の部品落下を防ぐために、自己ロック式グリッパーを強くお勧めします。 3. 結論 クランプ力は単に「できるだけ強く」するのではなく、部品のサイズ、材質、ハンドリング速度、およびシステム設計に合わせて調整する必要があります。適切な力の評価とグリッパーの選択は、安全で安定した効率的な自動生産を確保するための鍵となります。

2025

07/14

なぜロボットグリッピングシステムは、高クランプシートメタルグリッパーをますます選択するようになっているのか？

スマート製造が進歩するにつれて ロボットは様々な産業において重要な役割を果たします しかし,その真の有効性は,しばしば一つの重要な部品であるグリッパーに依存します固め力のある金属プレートグリッパー 強いロボットによる握りシステムで 急速に優先順位を獲得しています 1ロボット 握り の 主要 な 課題 材料 と 重量 の 種類ロボットには 軽量なプラスチックから 重い金属板まで 握りしめなければなりません 強く安定した握力が必要です 速さ と 精度 を 要求 する急速な生産では,グリッパーが迅速かつ一貫して反応し,ラインの効率を維持しなければなりません. 安全 と 信頼性 は 極めて 重要 です特にコボットアプリケーションでは 握り力が悪ければ 部品が落ちたり 機械を損傷したり 人身を傷つける危険性があります 2高い 固定 器 を 好む の は なぜ です か ✅ 不規則 な 部位 や 重い 部位 に より 強く 握る滑らか な 曲げ たり 大きい 作業 品 を も しっかり しっかり 握っ て いる. ✅迅速な応答時間 (

2025

07/09

高クランプ力グリッパーはどのような産業用途に適していますか？

現代の産業オートメーションにおいて、高把持力グリッパーは、部品の確実かつ効率的なハンドリングに不可欠なツールとなっています。強力なグリップ、高速作動、信頼性の高い構造により、様々な分野、特に金属板やデリケートな部品を迅速かつ安全に移動、保持、または位置決めする必要がある分野に最適です。 1. 典型的なアプリケーションシナリオ 1. 自動車製造 ドア、フード、ルーフなどの大型ボディパネルのハンドリング 溶接ステーションでの治具把持 部品移送用のロボットエンドオブアームツール 2. 金型移送システム プレスステーション間の自動金型移送 移動中の工具落下や位置ずれの防止 3. 板金加工 成形された金属部品の搬送 打ち抜き、曲げ、または不規則な形状の板材の積み込み/積み降ろし 4. 家電製品および電子機器組立 軽量エンクロージャーまたはコントロールパネルの把持 迅速な切り替えを必要とする多品種組立ラインに適しています 5. ロボットオートメーションプラットフォーム 協働ロボットまたは産業用ロボットのエンドエフェクタ 高速把持と精密な配置に最適です 6. 航空宇宙および鉄道製造 軽量合金および構造部品の確実なハンドリング 高精度で安全性が重要な環境向けに設計されています 2. アプリケーション価値の概要 高把持力グリッパーは、部品移送中の滑りや誤配置のリスクを最小限に抑え、サイクルタイムと製品の一貫性を向上させます。モジュール式でカスタマイズ可能な設計により、幅広い機械との互換性が確保され、スマート製造システムの不可欠な部分となっています。

2025

07/08

不安定な板金の把持？高クランプ力産業用グリッパーが必要かもしれません！

自動生産において、薄く、柔軟性があり、または湾曲した構造を持つ板金部品は、取り扱い中にずれ、滑り、または不適切な位置決めを起こしやすくなります。これは、生産性の低下と不良率の増加につながります。高速スタンピング、ロボット搬送、金型ローディングシステムでは、クランプ力が不十分なグリッパーが弱点となる可能性があります。解決策は？安全で安定したシートハンドリングのために設計された、高クランプ力産業用グリッパーです。 1. 不安定なグリッピングの一般的な原因 不十分なクランプ力：大型または変形した板金部品を固定できない 緩いメカニズム：摩耗と振動により、時間の経過とともにアライメントがずれる 一貫性のない空気圧：グリップ力と信頼性に影響を与える 遅い応答時間：グリッパーが高速な操作に対応できない 2. 高クランプグリッパーがこれらの問題を解決する方法 強力なグリップ（≥30N）：大型または湾曲したシートでも滑りを防止 セルフロック設計：空気圧損失時にもグリップを維持し、安全性を確保 500万サイクルのテスト済み：長期間の高頻度使用に耐久性がある 高速作動（

2025

07/08

セルフロッキンググリッパーの機能は何ですか？

自動グリッピングシステムにおいて、「セルフロック」機構は、特に空気圧グリッパーにとって不可欠な安全機能です。空気圧や電源が失われた場合、セルフロックグリッパーはワークピースを確実に保持し、事故、損傷、または予期せぬダウンタイムを防ぎます。これは、高い信頼性が求められる産業用途において不可欠な設計要素です。 1. セルフロックグリッパーとは？ セルフロックグリッパーは、外部電源（空気圧や電気など）が失われても、現在の位置（クランプまたはオープン）を維持するように設計されています。これは通常、ウェッジ、スプリング、またはロッキングカムなどの機械的手段によって実現され、意図的に力が解放されるまでジョーを係合させ続けます。 2. セルフロックグリッパーの主な利点と機能 1. 電源喪失時の部品落下防止 突然の電源または空気圧の停止時でも、グリッパーは部品をしっかりと保持し、滑りや落下を防止します。 2. 人員と設備の保護 特に協働ロボットアプリケーションにおいて、セルフロックは、予期せぬ部品の解放による怪我や機械の損傷を防ぎます。 3. 計画外のダウンタイムの最小化 生産の継続性が維持され、ライン全体のシャットダウンを引き起こすことなく、トラブルシューティングのための時間を稼ぐことができます。 4. 高リスク環境での安全な取り扱いを可能にする 高高度での移動や吊り下げられた負荷において、セルフロックは、システム障害時の危険な落下を防ぎます。 5. システム全体の信頼性の向上 ハイエンドの自動化、ロボット工学、およびスタンピングシステムにおいて、セルフロック機能は、安全性が重要なグリッピングの標準と見なされるようになりました。 3. 製品例：Briskセルフロックグリッパー Briskは、自動車生産、ダイトランスファーシステム、および協働ロボットEOATに最適な、セルフロック機構を内蔵した幅広い板金グリッパーを提供しています。これらは、高速作動と高い保持力、および安全性の向上を両立させています。 結論 クランプ力も重要ですが、あらゆる状況下で確実に保持できる能力こそが、産業安全を定義します。セルフロックグリッパーは、現代の工場における安定した、インテリジェントで安全なグリッピングシステムの基盤です。

2025

07/07

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