自動車製造において、ボディ板金の取り扱い効率は、サイクルタイム、自動化レベル、および全体的な生産性に直接影響します。自動把持システムの主要コンポーネントである高クランプ力板金グリッパーは、より速い応答、より安全な取り扱い、より安定した操作を提供し、プレス、溶接、および組立ラインに不可欠なものとなっています。
より強力なクランプ、滑り防止
標準グリッパーと比較して、高クランプ力モデルは、湾曲した大型ボディパネルを確実に保持し、位置ずれや再配置時間を短縮します。
より速い作動、より高いライン速度
Briskグリッパーは、0.2秒以下の開閉速度を提供し、部品あたり4〜6秒という短いサイクルタイムを可能にします。
安全のための自己ロック
空気圧の変動時でも、自己ロック機構がグリップを維持し、部品落下によるライン停止を防ぎます。
マルチモデルプラットフォームに対応する柔軟性
モジュール構造により、さまざまな自動車モデルやハンドリングステーションへの迅速な調整が可能になり、柔軟な製造セットアップに最適です。
実際の自動車溶接ラインでの事例：
元のサイクルタイム：部品あたり6.8秒
アップグレード後：部品あたり5.2秒
効率向上：〜23.5%
設備安定率：91％から98％以上に向上
ダウンタイム削減：年間30時間以上の計画外停止の削減
ドア、ルーフ、フェンダー、その他の大型パネルの取り扱い
最終組立前の搬送作業
溶接ステーションにおけるロボットグリッパーツール
プレス金型間の板金搬送
リーンマニュファクチャリングの時代において、材料ハンドリング効率の向上は、人件費の削減、スループットの向上、およびスマートオートメーションのサポートを意味します。Briskの高クランプ力グリッパーは、次レベルのパフォーマンスと信頼性を目指す自動車工場にとって強力なソリューションを提供します。
